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模具钢百科
模具钢材料的选择原则
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-06-03 | 1526 次浏览 | 分享到:
模具钢材料的选择原则
　　模具钢材料的选择原则
　　模具钢
　　模具钢材料选材的一般原则与其他机械零件相同，即应满足可用性，工艺和经济性的要求。 根据这些原则，结合模具的使用特性，模具的选择应特别考虑加工零件的批次，加工材料的性质以及所选模具材料的性能特征。
　　
　　1.加工零件
　　
　　模具的预期寿命取决于加工零件的产量。 生产批次的大小是合理选择模具材料的重要因素之一。 产量很小。 在满足模具的正常操作的前提下，可以选择廉价且易于加工的模具材料，例如锌合金和铸铁。 如果材料要求太高，将导致浪费。 当添加大量产品时，应选择高性能，高质量的材料来满足模具长寿命的要求，否则需要多套模具来完成生产任务，这也是不经济的。
　　
　　2.加工材料的性质
　　
　　加工材料的性能，如抗变形性，耐磨性，咬合性和腐蚀性等。它对模具的寿命有很大的影响，也是选择模具材料时必须考虑的因素。 例如，当挤出材料不同时，冷挤出模头上的负荷变化很大，如果用Cr12Mov钢制成冷挤压模，挤压铝材料时，寿命可达50,000件以上，失效形式是磨损； 当使用它进行反向溶胀钢时，来自反向挤压的应力接近Cr12Mov。钢的极限承载力，冲头的寿命只有几十个零件，而破坏模式是粗大的变形或断裂。 此时，使用承载力较高的高速钢基本可以满足使用要求，使用寿命超过30根肋骨。
　　
　　塑料零件表面的质量非常高。 因此，必须精细地添加注射模腔，并且大量使用加工厂。 这就要求塑料模具材料在满足使用寿命的基础上具有良好的加工和抛光工艺性能。
　　
　　诸如聚氯乙烯之类的塑料会在注塑过程中分解腐蚀性气体。 如果使用普通钢制造模具，它将很快腐蚀并失效。 使用木锈钢或可用于表面防腐改性的材料制成模具。 取得良好效果。
　　
　　3.模具材料的性能和失效特性
　　
　　根据使用零件进行材料选择的原则，模具材料的零件必须满足模具的使用要求。 因此，有必要了解模具材料中体的性能特征，容易发生的破坏模式以及使用丁乙工具发挥其性能潜力的可能性，以便正确评估其承重能力。 在特定条件下的容量。
　　
　　任何材料都可以同时在所有方面具有出色的性能。 模具的材质选择实际用途是选择性能，利用其优势，避免其缺点。 具体来说条件，失效形式分开，提出几个方面的性能要求，然后选择最能满足这些性能要求的材料和最实用的nf线。 因此，掌握材料的性能特征。 充分发挥材料的性能非常重要。
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