防止模具钢淬火裂纹的方法
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作者:13963813331
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发布时间: 2020-06-03
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防止模具钢淬火裂纹的方法-多介质淬火法模具钢的多介质淬火法，根据选用的淬火介质的不同，以及操作方法的特征可分为双介质淬火，三介质淬火等。
防止模具钢淬火裂纹的方法-多介质淬火法模具钢的多介质淬火法，根据选用的淬火介质的不同，以及操作方法的特征可分为双介质淬火，三介质淬火等。
双介质淬火是将加热好的工件先淬入冷却才能较 强的介质，待工件温度降至C曲线“鼻温”以下温度时，再淬入冷却才能较弱的介质中持续冷却，以获得马氏体组织。双介质淬火所用的淬火介质有水-油、水-空气、盐水-油、油-空气、硝 盐-空气、碱液-空气、水-硝盐、油-硝盐、硝盐-油等。可根据钢的淬透性，工件形状标准，对变形的要求来选定。出产中大量选用的水-油淬火多用于碳素东西钢及大截面的低合金东西钢的工件。即在 高温区用盐水的快速冷却克制过冷奥氏体的分解，在低于400℃温度时，当即转入油中缓慢冷却，以减小淬火内应力，避免淬火裂纹。
工件在第一种介质中的停留时刻，是双介质淬火时至关重要的一个参 数。在第一种介质中停留时刻过长，就变成单液淬火，起不到减小变形，避免开裂的作用。若过早的置入第二种介质中，则由于工件的温度尚高，介质的冷却速度又慢，在冷却进程中则发生非马氏体型 组织改变。改换冷却介质可由工艺人员，根据工件所用的钢材、工件的形状及标准等要素来承认。
关于碳素东西钢工件，一般以每3mm有用厚度在水中停留1s核算；关于形状凌乱者，每4～5mm在水中停留 1s核算；大截面低合金钢，能够按每毫米有用厚度在水中停留1.5～3s核算。在出产实践中，在时可用听水声来承认即将其提出水面转入油中冷却。有时也可用手握铁钩子传导的感觉来判别时刻，即钢件 在水中振动销有消失时，当即转转入油中。为了削减高合金钢制件淬火时形成裂纹，首先将工件淬入油中冷却到必定温度（近于Ms点）时，提出油面，在空气中冷却，这时由于热量尚多，致使钢件上的 残油达到闪点温度而起火，由于大多数油的闪点近于高合金钢的Ms点温度，所以此法操控油中的停留时刻是牢靠的。
关于形状凌乱而变形要求又较严的工件，有时双液淬火仍不能操控变形和开裂，而需 要选用冷却才能依次削减的三种淬火介质，称为三液淬火。三液淬火多应用于碳素钢制造的小型工件。工件在各个淬火介质中的停留时刻视工件形状大小，淬火介质功能等要素，由试验来承认。 例：碳 素东西钢制冲模三液淬火进程。冲模580～620℃预热后，加热至780℃，保温后再预冷至Ac1+20℃当即淬入盐水中，停留恰当时刻，使冲模温度降至C曲线鼻温以下，再淬入油中冷却，然后放入硝盐中保 温后空冷。
