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模具钢百科
冷镦模具用模具钢的材料选择及热处理特性
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-06-28 | 1753 次浏览 | 分享到:
冷镦模具用模具钢的材料选择及热处理特性
　　冷镦模具用模具钢的材料选择及热处理特性
　　模具钢
　　冷镦模具用模具钢的选材:冷镦时，金属坯料在室温冲击压力下发生塑性变形，坯料体积在模具中重新分配和转移，从而获得所需的形状。冷镦成型工艺主要用于成型紧固件(各种规格的螺钉和螺母)；冷镦模具必须承受很大的冲击力单位压力，可达2000 ~ 2500兆帕，冲击频率很高。模具型腔表面和冲头工作表面也有很强的冲击摩擦，工作温度可达300℃左右。冲头也承受弯曲张力。
　　
　　冷镦模具的失效形式主要包括擦伤、崩落和脆裂，因此必须具有足够的抗压强度、弯曲疲劳强度和耐磨性。
　　
　　根据冷镦模具的工作条件和硬化层可能过浅、整个断面不能硬化的特点，应根据模具零件不同部位的受力情况、断面尺寸、硬化层的深度要求和生产批量来确定这种模具钢的选择。
　　
　　(1)对于轻载的小型凹模，大多采用整体模，表面有一定的硬化层。当硬化层深度不大时，可选用T10A钢。如果需要深层硬化层，可选用低合金工具钢；高淬透性钢不适合这种情况。
　　
　　⑵对于载荷大、形状复杂的阴模，可选用高碳中铬钢或高速钢与基体钢制成的镶块，该镶块可通过压制或热套方法嵌入韧性较好的材料制成的模套中。
　　
　　⑶当产量超过20万件时，可选用钨钴硬质合金或钢结硬质合金制成的嵌入式模块。这种材料耐磨性高，公差小，使用寿命长，足以弥补其高成本。用作冷墩冲头(冷冲头)的材料时，应具有良好的减摩性和耐磨性，并具有足够的硬度，以避免在受冲击的地方坍塌。
　　
　　当负载较轻时，大多数由T10A钢或低合金工具钢制成。当模具尺寸较大且较重时，模块化镶嵌模具应由与阴模相同的材料制成。
　　
　　(4)刀具必须坚硬耐磨，并需要一定程度的热刚性。顶杆应具有良好的韧性和耐磨性
　　
　　冷镦模具的热处理特性:
　　
　　1)喷水淬火法常用于冷却碳素工具钢镦锻模具。与整体淬火相比，喷水淬火的韧性高，硬度均匀，硬化层沿型腔轮廓分布，避免过早开裂；
　　
　　2)冷镦模具必须完全回火2小时以上，并回火数次以释放其所有内应力
　　
　　3)中温淬火+回火工艺可获得最佳的强韧性组合；
　　
　　4)快速加热可以获得细小的奥氏体晶粒，不仅可以减少淬火变形，还可以提高模具的韧性；
　　
　　5)表面处理可提高耐磨性和抗咬合性，冷镦模具经常进行渗硼处理。
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