元素符号

性能的影响

Al

主要用于脱氧和细化晶粒。在渗氮钢中促使形成坚硬耐蚀的渗氮层。含量高时，赋予钢高温抗氧化性及耐氧化性。在耐热合金中，与Ni形成Ni3

C

随含量的增加提高钢的硬度和强度，但降低其塑性与韧性

Co

有固溶强化作用，赋予钢红硬性，改善钢的高温性能和抗氧化及耐腐蚀的能力，为超硬高速钢及高温合金的重要元素。

Cr

增加钢的淬透性并有二次硬化作用，提高高碳钢的耐磨性。含量超过12%时，使钢有良好的高温抗氧化性且耐氧化性介质腐蚀，并增加钢的热强性。为不锈耐酸及耐热的主要合金化元素。

Cu

当成分含量超过0.75%时，经固溶和时效后可产生强化作用。含量低时，其作用于Ni相似，但较弱。含量高时，对热压力加工不利。在低碳低合金钢中，特别与P同时存在时，可提高钢的抗大气腐蚀性能。2%-3%铜在奥氏体不锈钢中可提高其对硫酸、磷酸及盐酸等的抗腐蚀性及应力腐蚀的稳定性。

H

氢易使钢出现白点等缺陷，也是导致焊缝热影响区发生冷裂的重要因素，因此，应采取一切可能的措施降低钢中的含氢量。

Mn

与硫形成熔点较高的MnS，可防止因FeS而导致的热脆现象。降低钢的小临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织以及改善其力学性能，为低合金钢的重要合金化元素之一。提高钢的淬透性的作用，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向。

Mo

阻抑奥氏体到珠光体转变的能力最强，从而提高钢的淬透性，并为贝氏体高强度钢的重要合金化元素之一。在较高回火温度下，有二次硬化作用，提高钢的热强性和蠕变强度。

Ni

固溶强化及提高淬透性的作用。细化铁素体晶粒，在强度相同的条件下，提高钢的塑性和韧性，特别是低温韧性。与Cr、Mo等联合使用，提高钢的热强性和耐蚀性，为热强钢及奥氏体不锈耐酸钢的主要合金元素之一。

O

固溶与钢中的数量极少，所以对钢性能的影响并不显著。查过溶解度部分的氧以各种夹杂的形式存在，对钢的塑性及韧性不利，特别是对冲击韧度及脆性转折温度不利

P

固溶强化及冷作硬化作用极强；与铜元素联合使用，提高低合金高强度钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冷冲压性能。与S、Mn元素联合使用，增加钢的易切削性。在钢中偏析严重，只能加钢的回火脆性及冷淬敏感性。

S

提高S和Mn的含量可以改善钢的易切削性。在钢中偏析严重，恶化钢的质量，将导致钢的热脆。

Si

常用脱氧剂，对铁素体的固溶强化作用仅次于P，提高钢的电阻率，降低磁滞损耗，对磁导率也有所改善，为硅钢片的主要合金元素。提高钢的淬透性和抗回火性，对钢的综合力学性能，特别是弹性极限有利。

V

增加钢的回火稳定性并有强烈的二次硬化作用。具有细化晶粒的作用，所以对低温冲击韧性有利，碳化钒是金属碳化物中最硬最耐磨的，可提高工具钢的使用寿命，通过细化碳化物可以提高钢的蠕变和持久强度。V、C含量比大于5.7是可防止或减轻介质对不锈耐酸钢的晶间腐蚀，并提高钢抗高温高压氢腐蚀的能力，但对钢高温抗氧化性不利。

W

钨具有二次硬化作用，赋予红硬性，增加耐磨性，对钢淬透性、回火稳定性、力学性能及热强性的影响与钼相似。

Ti

固溶强化作用极强，但同时降低固溶体的韧性。固溶与奥氏体中提高钢的淬透性的作用很强；有防止和减轻不锈耐酸钢晶间和应力腐蚀的作用。