模具钢热处理发生变形的预防方法介绍
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作者:13963813331
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发布时间: 2019-09-30
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模具钢加热时，模具钢中存在一定方向分布的不均匀碳化物；模具钢加热时防止模具内孔膨胀，冷却时防止模具内孔收缩，使模具内孔变形不均匀，模具圆孔呈椭圆形。今天，东启特钢小编将与您谈论热处理过程中模具钢变形的预防。
模具钢加热时，模具钢中存在一定方向分布的不均匀碳化物；模具钢加热时防止模具内孔膨胀，冷却时防止模具内孔收缩，使模具内孔变形不均匀，模具圆孔呈椭圆形。今天，东启特钢小编将与您谈论热处理过程中模具钢变形的预防。
一、模具材料的影响
模具椭圆度(变形)的原因如上所述。预防措施：
1)在制造精密复杂的模具时，尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，而不是制造廉价的模具钢，选择小钢厂生产的材料较差的钢；
2)对于碳化物偏析严重的模具钢，应进行合理锻造，以破碎碳化物结晶块，降低碳化物分布不均的等级，消除性能的各向异性；
3)对锻模具钢进行调质热处理，获得碳化物分布均匀、细小、分散的索氏体组织；
4)对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双重精炼处理，使碳化物均匀分布在棱角处。
二、模具结构设计的影响
1)变形的原因是模具各部分的厚度不均匀或尖锐的圆角。因此，在淬火过程中，模具不同部分的热应力和组织应力是不同的，导致不同部分的体积膨胀不同，导致淬火后模具变形。
2)采用预防方法设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减小模具的厚度差异和结构不对称。在模具厚度与厚度的交界处，应尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，以免淬火后模具变形而报废。
