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H13模具钢如何热处理才能达到58度
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-03-19 | 1992 次浏览 | 分享到:
H13模具钢如何热处理才能达到58度
　　H13模具钢如何热处理才能达到58度
　　模具钢
　　H13模具钢是一种热作模具钢，用于制造大冲击载荷的锻模、热挤压模和精锻模。铝、铜及其合金压铸模。合金工具钢，简称“复合钢”，是在碳钢中加入合金元素形成的钢种。包括:量具和刀具用钢、抗冲击工具用钢、冷加工模具用钢、热加工模具用钢、非磁性模具用钢和塑料模具用钢。接下来模具钢厂家和大家分享一下H13模具钢如何热处理才能达到58度。
　　
　　1050~1100℃淬火和油淬可以满足要求，但一般热作模具不要求这么高的硬度。这么高的硬度会性能差，不好用，一般在HRC46~50都有很好的性能和耐久性。
　　
　　H13常规热处理系统如下:
　　
　　1.预热处理
　　
　　H13压铸模具钢已在工厂退火，保证了良好的金相组织、合适的硬度和良好的可加工性，无需退火。然而，经过变质和锻造后，原有的组织和性能受到破坏，锻造应力增加，因此有必要重新退火。
　　
　　等温球化退火工艺:860 ~ 890℃加热2h，冷却至740 ~ 760℃4h，冷却至500℃出炉。
　　
　　2.调质处理
　　
　　韧性好的模具淬火工艺规范如下:加热温度1020 ~ 1050℃，油冷或风冷，硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工艺以热硬度为基础，加热温度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC。推荐回火温度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火温度560 ~ 580℃；硬度47 ~ 49 HRC。
　　
　　回火应进行两次。500℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值约为55HRC，但韧性最差。因此，回火过程应避免在500℃左右。根据模具的使用要求，最好在540 ~ 620℃范围内回火。
　　
　　淬火加热应预热两次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以减少加热时的热应力。
　　
　　3.化学热处理
　　
　　H13压铸模具钢如果采用气体渗氮或氮碳共渗，可以进一步强化模具，但渗氮温度不宜高于回火温度，以保证型芯强度不降低，从而延长模具使用寿命。
　　
　　H13钢是一种世界上广泛使用的碳铬钼硅钒型钢。与此同时，世界各地的许多学者对其进行了广泛的研究，并探索了化学成分的改善。钢材用途广泛，性能优良，主要由钢材的化学成分决定。当然，钢中的杂质元素必须减少。一些数据表明，当Rm为1550MPa时，材料的硫含量从0.005%降低到0.003%，这将使冲击韧性增加约13 J。显然，NADCA 207-2003标准规定优质H13钢的硫含量低于0.005%，而优质钢的硫含量应低于0.003%S和0.015% P。H13钢的成分分析如下。
　　
　　含5%Cr的H13钢应具有较高的韧性，因此其C含量应保持在形成少量合金C化合物的水平。伍德亚特和克劳斯指出，H13钢在870℃时位于铁-铬-碳三元相图上奥氏体A和(A+M3C+M7C3)三相区的界面处。C的对应含量约为0.4%。A2和耐磨性较高的D2钢，随着碳或铬含量的增加，M7C3含量增加。此外，重要的是保持较低的c含量，使钢的Ms点处于较高的温度水平(H13钢的Ms一般数据约为340℃)，这样当钢淬火至室温时，可获得以马氏体加少量残余a和均匀分布的残余a为主的合金c-化合物组织，回火后可获得均匀的回火马氏体组织。避免在工作温度下改变过多的残余奥氏体，影响工件的工作性能或变形。这些少量的残余奥氏体应该在淬火后的两三次回火过程中完全转变。顺便说一下，H13钢淬火后的马氏体组织是板条M+少量片状M+少量残余a..国内学者也对回火后M条上析出的细小合金碳化物做了一些工作。
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