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3Cr2W8V模具钢的热处理工艺
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-03-25 | 1773 次浏览 | 分享到:
3Cr2W8V模具钢的热处理工艺
　　3Cr2W8V模具钢的热处理工艺
　　模具钢
　　3Cr2W8V模具钢是一种常用的压铸模具钢，其含碳量低，保证了钢的高韧性和良好的导热性。适用于制造高温高应力下无冲击载荷的高硬度热压模具、镦锻模具和压铸模具。3Cr2W8V热作模具钢的传统热处理工艺是怎样的？今天，模具钢厂家将带您了解一下3Cr2W8V模具钢的热处理工艺。
　　
　　3Cr2W8V热作模具钢传统热处理工艺；
　　
　　3Cr2W8V模具的制造工艺为:下料→锻造→退火→机加工→热处理，热处理后的模具硬度为HRC 42-46。
　　
　　淬火:在550℃下加料(在箱式电阻炉中加热，用“废铁+渗碳剂”保护型腔，防止型腔脱碳)，保温40分钟；；加热至1060℃，保温120分钟，然后将油冷却至室温。
　　
　　回火:加热温度580℃，保温时间240分钟(用井式回火炉加热)
　　
　　经此工艺热处理后的模具硬度符合要求，但模具寿命短，平均使用1500次。模具成本高，模具更换频繁，影响生产。
　　
　　报废模具的断裂分析表明，都是典型的疲劳断裂。疲劳源在切削刃处，沿45°方向向中心延伸。疲劳断裂面积与静态断裂面积之比为1: 3，疲劳区背面有明显的宏观浅沟槽。同时观察到沿型腔轴向分布有10~20条裂纹，顶部较宽，底部较窄(视工作位置而定)，一般发展到工作区末端。疲劳断裂从一对裂纹(大部分相交于180°)开始并扩展。通过以上分析，认为模具失效的原因有:
　　
　　(1)从较大的静态断裂面积和疲劳断裂后部较浅较宽的疲劳槽可以判断模具在高应力下工作。
　　
　　(2)从型腔表面和轴向裂纹两侧的脱碳结构来看，型腔表层的工作温度可能高于3Cr2W8V的临界点Ac1(800℃)。
　　
　　(3)模具工作温度高(工件初锻温度1200℃，终锻温度800℃)，工作过程中显微组织发生变化。模具工作时，工作应力与微观组织应力和热应力叠加，在每个工作循环中的某一时刻达到最大实际应力值，增加了裂纹产生和扩展的可能性，导致疲劳断裂，降低了模具的使用寿命。
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