冷作模具钢怎样进行热处理？带你一起来看看
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作者:东启特钢
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发布时间: 2021-04-28
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怎样热处理冷加工模具钢？冷加工模具钢种类繁多，结构复杂，模具在使用过程中会受到压缩、拉伸、弯曲、冲击和摩擦等机械力的作用。它具有耐磨性好、疲劳寿命高、足够的强度和韧性、良好的抗划伤和抗咬合性以及良好的工艺性能等优点，被人们广泛使用。今天东启特钢模具将
怎样热处理冷加工模具钢？冷加工模具钢种类繁多，结构复杂，模具在使用过程中会受到压缩、拉伸、弯曲、冲击和摩擦等机械力的作用。它具有耐磨性好、疲劳寿命高、足够的强度和韧性、良好的抗划伤和抗咬合性以及良好的工艺性能等优点，被人们广泛使用。今天东启特钢模具将详细讲解如何对冷加工模具钢进行热处理。
冷加工模具是一种在常温下用于压力加工或其他材料加工的模具。冷加工模具的常见失效形式主要有磨损、脆性断裂、弯曲、咬死、坍塌、啃伤、软化等。因此，冷加工模具用钢要求具有高的抗变形性、抗断裂性、耐磨性、抗疲劳性、抗咬合性等。经过相变热处理，从而保证模具具有一定的耐久性。
冷加工模具钢的工艺性能要求
1.延展性。锻造不仅减少了模具材料的加工余量，节约了钢材，而且改善了模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析，减少了有害物质，改善了钢材的显微组织。为了获得良好的锻造质量，对锻造的要求是:抗变形能力低，韧性好，锻造温度范围宽，锻造裂纹、冷裂纹、网状碳化物倾向小。
2.可加工性。对可加工性的要求是:切削力小，切削量大，边缘磨损小，加工后模具表面光滑。冷加工模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大部分不易切削。为了获得良好的可加工性，需要热处理。含硫、钙等元素的易切削模具钢可用于表面质量要求高的模具。
3.易磨性。为了保证模具良好的表面粗糙度和尺寸精度，大多数模具都必须研磨。对可磨性的要求对砂轮的质量和冷却条件不敏感，不易磨损和开裂。例如，为了增强模具钢的可磨性，可以在炼钢过程中加入变质剂，如硅、钙和稀土元素。
4.热处理工艺性。热处理的工艺性能主要包括淬透性、硬化能力、抗回火性、过热敏感性引起的脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。
5.淬透性和硬化能力。淬透性主要取决于钢在淬火前的化学成分、合金元素含量和显微组织状态。当淬透性好的模具钢用温和的冷却介质淬火时，可以获得较深的硬化层。对于形状复杂的小型模具，淬透性模具钢用于减少模具的变形和开裂。对于大截面深腔模具，选用高淬透性钢，淬火后，中心部位获得良好的显微组织和硬度。硬化能力主要取决于钢的含碳量，所以对耐磨性要求高的冷加工模具一般采用高碳合金钢。
6.耐回火性。抗回火性是钢在回火过程中硬度随温度升高而降低的能力。回火温度相同、硬度降低较少的钢具有良好的抗回火性能。回火抗力越高，钢的热硬度越高，在相同硬度下韧性越好。-一般对于受到强烈挤压和摩擦的冷加工模具，要求模具材料具有较好的抗回火性。
7.过热敏感度。模具在加热过程中，过热会产生粗大的马氏体，降低模具的韧性，增加模具早期断裂的风险，所以冷加工模具钢有过热倾向的要求。
8.氧化脱碳倾向。如果在加热过程中发生原位氧化脱碳，会改变模具的形状和性能，严重降低模具的硬度、耐磨性和使用寿命，使模具早期失效，因此要求冷加工模具的氧化脱碳倾向小。适用于钼含量高、易氧化脱碳的模具钢。应采用真空热处理、可控热处理和盐浴热处理，以避免模具钢氧化脱碳。
9.淬火变形和开裂倾向。模具钢的淬火变形和开裂倾向与材料成分、原始显微组织状态、工件几何形状、热处理方法和参数密切相关，是模具设计选材时必须考虑的因素。特别是一些形状复杂的精密模具，淬火后很难修复，这就要求材料淬火回火后的变形程度很小，所以要选择微变形钢。
