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挤压模具时出现大帽的原因有哪些？
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-03-11 | 1450 次浏览 | 分享到:
挤压模具时出现大帽的原因有哪些？
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　　如果送料腔的外接圆太大(模距太短)，模筒的锁紧面积就会很小——送料腔的外接圆与筒壁的距离一般为10mm，极限不小于5mm。挤压比过高的模具，不应简单地通过扩大分流腔来缓解。使用这种挤压模具时，上下左右中心必须对齐，以防止模具距离再次偏离。
　　
　　挤压模内无铣嘴，合模面过大，单位面积压缩值过小——小于出口压力，粘铝后模面未切干净，导致模面不平整。这种大帽子很难清洗。注意汽缸表面应适当涂油，不再粘铝。模具表面的铝可以多次切掉，模具表面的圆柱体压痕可以上油，使模具表面的铝不会粘在模具上，被剪切掉。
　　
　　当挤压模具的喷嘴尺寸小于圆筒工作面的尺寸时，圆筒模具的封闭面积将变小，圆筒工作面将变得脆弱。小机模改装成大机模时，要注意模嘴直径的大小和大气缸工作面的直径。
　　
　　挤压模不够厚，挤压筒受力在模套上。模具和模套的厚度应符合“前3后1”的原则，即模具的导向面应伸出模套1毫米。
　　
　　模套与模具配合间隙过大，间隙中铝的附着导致剪切不整齐，模具表面不平整。这种情况在小型机器改装的模具中很常见。
　　
　　挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁面不平，铝从锁面流出。这种情况下，大部分车床都会闷，可以适当提高杆温、模具温度、桶温。
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