8407模具钢的特点及其应用
　　随着社会经济的发展，模具钢已经广泛应用于生活中。8407是一种工具钢，由铬、钼和钒合金制成。通过特殊的炼钢工艺和严格的质量控制，获得了纯净度高、组织细小的钢。8407的各向同性优于常规精炼制得的H13。8407模具钢具有优异的抗热震性和抗裂性。接下来我们来分享一下8407模具钢的特点及其应用。
　　
　　SKD61ESR对模具的机械疲劳和热应力疲劳抗力更有价值，如压铸模具、锻造模具和挤压模具。因此，在不牺牲韧性的情况下，8407模具的硬度比普通H13可提高1-2 HRC。高硬度可以减缓热裂的发生，延长模具的使用寿命。
　　
　　8407模具钢的特点
　　
　　优异的抗热震性和抗裂性
　　
　　热强度
　　
　　无论大小，韧性和延展性都是高且各向同性的
　　
　　优异的加工性能和抛光性能
　　
　　优异的淬透性
　　
　　热处理中良好的尺寸稳定性
　　
　　8407模具钢的应用
　　
　　8407主要用于各种质量要求高的金属压铸模具、挤压模具、塑料模具，如发动机模具、汽车车灯模具等。
　　
　　8407热处理、淬火和磨削技术
　　
　　球化退火
　　
　　模具钢在保护环境下加热到850℃，浸泡后在炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，然后在空气中冷却。
　　
　　去应力回火
　　
　　粗加工后，模具钢必须加热到650℃，浸泡2小时，然后在炉中冷却到550℃，然后在空气中冷却。
　　
　　8407模具钢的淬火
　　
　　循环空气或气体；
　　
　　吹空气或真空；
　　
　　200~550℃等温1~100分钟后空冷；
　　
　　油是冷的。
　　
　　注意:①钢材冷却至70~100℃时，应立即回火。
　　
　　②为了获得最合适的模具性能，淬火冷却速度应尽可能快，不发生严重变形或断裂。
　　
　　8407模具钢的回火
　　
　　回火至少两次，持续2小时以上，最低回火温度为180℃，每次回火后冷却至室温。回火时应避免425-525℃之间的回火脆性区。
　　
　　建议
　　
　　压铸模具的硬度应控制在48HRC以下，生产2000 ~ 10000件时应加一次回火或补焊。放电加工后，需要回火。在模具设计中应尽可能使用较大的圆角，以避免应力集中。热处理过程中尺寸变化:样品尺寸为100 * 100 * 25毫米。
　　
　　8407模具钢磨削
　　
　　正确的磨削工艺可以避免裂纹，延长刀具的使用寿命。材料如果低温研磨回火，裂纹敏感性很高。只能使用有刃的、软的、开纹的砂轮，需要合适的磨削速度和良好的冷却液。