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如何检测模具钢的硬度？
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-03-19 | 1643 次浏览 | 分享到:
如何检测模具钢的硬度？
　　如何检测模具钢的硬度？
　　模具钢
　　模具钢硬度怎么测试？模具热处理硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是非常严重的缺陷。热处理后模具硬度不足或不均匀会降低模具的耐磨性和疲劳强度，导致模具早期失效，严重降低模具的使用寿命。
　　
　　1.原因
　　
　　1)模具断面大，钢的淬透性差。比如大型模具选用淬透性低的钢种。
　　
　　2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。
　　
　　3)模具锻造工艺不正确，锻造后球化退火不好，导致模具球化结构差。
　　
　　4)退火或淬火加热过程中产生的脱碳层没有从模具表面去除。
　　
　　5)模具淬火温度过高，淬火后残余奥氏体量过多；或者淬火温度过低，加热保温时间不足，导致模具钢相变不完全。
　　
　　6)淬火加热后，冷却速度过慢，分级等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
　　
　　7)碱浴中水分过少，淬火冷却介质中杂质过多，或淬火冷却介质老化。
　　
　　8)模具淬火冷却后，排出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
　　
　　9)回火不足、回火温度高等。
　　
　　2.解决方法
　　
　　1)正确选择模具钢，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
　　
　　2)加强原材料检验，确保原材料符合标准。对不良原料钢进行合理的锻造和球化退火，以保证良好的显微组织。碳素工具钢难以多次退火以防止石墨化。
　　
　　3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，确保良好的初步热处理组织。
　　
　　4)热处理前，应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护。尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
　　
　　5)正确制定模具淬火和加热工艺参数，以确保充分的相变，并以大于临界冷却速率的冷却速率快速冷却，以获得合格的金相组织。
　　
　　6)正确选择淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级和等温温度及时间。
　　
　　7)应严格控制碱浴的含水量，长期使用的淬火冷却介质应定期过滤更换，保持清洁，并定期测试其淬火冷却特性曲线。
　　
　　8)对于大型模具，适当延长淬火冷却介质的浸泡时间，防止淬火冷却介质温度过高。
　　
　　9)淬火后，模具应及时充分回火，防止回火温度过高。
　　
　　10)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110 ~-196℃)。
　　
　　11)进行表面强化处理。
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