模具钢的热处理有哪些方法？（模具钢锻造温度）

　　热处理是利用加热、保温、冷却等方法改变金属内部结构，从而获得所需的强度、韧性、耐磨性等机械性能的工艺过程。通常，模具的使用寿命及其产品的质量在很大程度上取决于热处理的质量。因此，在模具制造中制定合理的热处理工艺，提高热处理技术水平是非常重要的。

　　模具钢常用的热处理方法有退火、正火、淬火和回火。

　　1.退火

　　在模具制造过程中，模具零件通常被锻造成具有一定几何形状的毛坯。为了进一步加工坯料，必须对其进行退火，以消除其锻造应力和加工硬化，并为最终热处理做准备。退火工艺是先将工件加热到临界点以上的某个温度，在这个温度下保持一段时间，然后随炉非常缓慢地冷却工件，保证结构稳定。根据退火后对模具材料和组织性能的要求，退火工艺可分为完全退火、不完全退火和等温退火。在实际应用中，退火常常根据其目的进行分类，如球化退火、扩散退火、去应力退火和再结晶退火。

　　2.正火

　　正火的目的是消除冷加工、锻造或淬火产生的内应力，细化高温过热产生的粗大组织，提高机械性能。对于强度要求不高的零件，可采用正火作为最终热处理；碳含量小于0.45%的碳钢可以正火代替退火；正火主要用于模具制造球化退火前的预热处理。

　　3.淬火

　　淬火的目的是提高工件的硬度、耐磨性等机械性能。这是淬火模具制造中必不可少的热处理工序。例如，冲头和模具都应淬火，以提高其硬度，从而增加模具的使用寿命和耐用性。淬火法是将工件加热到淬火温度以上的一定温度，保温后放入冷却介质(水、油或盐溶液)中，以极快的速度(即临界冷却速度以上)冷却，获得马氏体组织。

　　4.回火

　　回火是将淬火钢加热到低于A1点的温度一段时间，然后冷却的过程。回火有两个目的:一是改变淬火组织，以获得一定的强度和韧性；二是消除回火时的淬火应力和组织转变应力。模具淬火后，应立即进行回火，以提高钢的韧性和耐久性。冷、热作模具的重要零件常根据工况需要进行低温或中温回火。将中碳钢或中碳合金结构钢淬火后再进行高温回火的工艺称为调质。调质主要用于结构件的最终热处理和重要零件、模具的初步热处理。