热作模具工作时承受哪些力量？（热作模具钢标准）

　　热作模具钢是指适合制作金属热变形用模具的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长期在高温高压下工作，要求模具材料具有较高的强度、硬度和热稳定性，特别是较高的热强度、热疲劳、公差和耐磨性。

　　热作模工作时承受很大的冲击力

　　热模具钢是指适合制作金属热变形用模具的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热作模具长期在高温高压下工作，要求模具材料具有较高的强度、硬度和热稳定性，特别是较高的热强度、热疲劳、公差和耐磨性。

　　热模在运行中受到很大的冲击力，模腔接触高温金属，反复加热冷却，使用条件极其恶劣。为了满足热作模具钢的应用要求，热作模具钢应具有以下基本特性：

　　一般来说，在热模轧机中用于锤锻模的钢有两个突出的问题。一个是运行中的冲击载荷作用，所以对钢材的力学性能，特别是塑性变形抗力和公差有要求。第二，锤锻模的横截面尺寸较大。

　　热挤压模具的工作特点是加载速度慢，因此模腔受热温度较高，一般可达500-800℃。这类钢的应用功能要求应该是高温强度高(即回火稳定性高)和抗热疲劳性能高。

　　(1)高温强度高，耐温性好。当作为热模特别是热锻模工作时，受到很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和优良的公差，很容易开裂。

　　(2)优异的耐磨功能，由于热作模具钢在毛坯变形时不仅要承受摩擦磨损，还要承受高温氧化腐蚀和氧化铁屑的磨削，所以热作模具钢必须具有高的硬度和抗粘附性。

　　(3)热稳定性高。热稳定性是指钢在高温下长时间保持其在室温下的机械功能的能力。热模操作时接触到热金属甚至液态金属，所以模具表面温度很高，一般在400 ~ 700℃。这就要求热作模具钢不能在高温下加热，具有较高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌失效。

　　(4)优异的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具加热时膨胀，冷却时缩短，构成了很大的热应力，而这个热应力是反方向发生的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(开裂)，称为热疲劳。热疲劳引起的模具过早开裂是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有突出的热疲劳性能。

　　(5)高淬透性。一般热模的尺寸都比较大，尤其是热锻模。为了使整个模具截面的机械性能均匀，这就要求热作模具钢具有高淬透性。

　　(6)优良的导热性。为了防止模具积聚过多热量，导致机械性能下降，需要尽可能降低模具表面温度，减小模具内部温差，这就要求热作模具钢具有优良的导热部件。

　　(7)优良的成型工艺功能，满足成型需要。