热作模具材料的选择和特点
由于温度和冷却条件(有无冷却，如何冷却)两个因素，热作模具的工作条件远比冷作模具复杂，因此热作模具的材料系列化除少数外，不如冷作模具完整。
在选择热作模材料时，在机械性能方面应同时考虑热强度(热耐磨性)和抗裂性。但由于加工对象(热金属)的强度不高，热加工模具材料的屈服强度不高，而加工过程中采用的冲击加工方法以及不可避免的局部快速加热淬火特性对韧性提出了更高的要求。
热作模具钢是指适用于制造金属热变形模具的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热加工模具长期在高温高压下工作，要求模具材料具有高强度、高硬度和热稳定性，特别是高的热强度、热疲劳、韧性和耐磨性。
热作模具工作时承受很大的冲击力，模腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件极其苛刻。为了满足热加工模具的要求，热加工模具钢应具备以下基本特性:
1.高温强度高，韧性好。
2.耐磨性好。
3.高热稳定性。
4.优异的抗热疲劳性能。
5.高淬透性。
6.导热性好。
7.良好的加工性能，满足加工成型的需要。
