金属冲压模具用热轧扁钢材料的区别

　　以Cr12MoV模具钢为例。国内大型特钢厂和小型民营钢厂都在生产这种钢材。由于生产工艺不同，两类钢厂的生产成本差异较大，产品的外在质量和内在质量也有较大差异。

　　Cr12MoV展平

　　大厂的材料优点是质量好，模具平均使用寿命在30万次以上，模具变形小。小厂料的优势是价格低，具体分析，有以下区别:

　　1.不同的冶炼工艺

　　大昌材料的冶炼工艺是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气。钢的化学成分控制精确，钢中气体含量低，钢的纯净度高。

　　一般小厂料都是将废钢和炉料熔融，直接浇注扁钢锭的中频炉。这种工艺在化学成分上偏差大，钢中杂质多，气体含量高，导致成品缩孔、内裂多，严重影响钢材的加工和使用性能。

　　2.不同的轧制工艺

　　大厂材料的铸锭经过锻造、开坯后轧制成成品，轧制过程为多台轧机多次变形连续轧制。

　　小厂是由单台轧机直接来回轧制的钢锭，钢锭变形小，轧制比小，内部组织不均匀，非金属夹杂物颗粒大。直接说明了这种材料不能局部锯或钻。

　　3.不同的外观质量

　　由于大厂的材料是连续轧制的，变形次数较多，其外观尺寸精度较高，两边近似直角。

　　由于小生产过程的人工控制，外观尺寸偏差大，厚度和宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离矩形。

　　4.成品的不同热处理方法

　　材料完成后，各大厂都采用整体退火工艺，保证钢中碳化物等级不超过4级，保证硬度的均匀性。

　　小厂材料采用普通的软化退火工艺，甚至自然冷却，无法保证钢中碳化物等级和硬度的均匀性。

　　5.不同的使用效果

　　生产工艺的不同直接影响材料的使用效果。

　　首先，小厂材料尺寸偏差大，直线度差，导致加工时留有足够的加工余量，否则加工不出来。

　　其次，由于小厂材料硬度不均，加工打孔困难，加工效率低。加工后工件容易变形，甚至模具报废。

　　三是小厂材料杂质含量高，钢中气体含量高，碳化物分布极不均匀，导致模具在热处理时变形严重，甚至在热处理时出现开裂现象，造成模具报废。

　　温馨提示：请模具厂的客户根据模具的实际应用和成本控制要求合理选择模具材料！