分析复杂模具变形的原因及预防措施

　　是什么原因导致复杂的模具变形？为了防止复杂模具变形，需要注意哪些问题？下面详细分析一下复杂模具变形的原因和预防措施，希望对读者有所帮助。

　　模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，直接影响模具的制造精度、强度、使用寿命和制造成本。

　　为了充分发挥模具钢材料的潜力，提高模具的使用性能，模具的性能必须满足以下要求:高强度(包括高温强度、耐冷热疲劳)、高硬度(耐磨性)和高韧性，以及良好的可加工性(包括良好的抛光性能)、可焊性和耐腐蚀性等。

　　对于复杂的模具，加工工艺是否正确往往对模具的变形有很大的影响。对比一些模具加热技术，可以明显看出加热速度较快，往往会导致较大的变形。

　　[变形的原因]

　　任何金属受热都会膨胀。钢材加热时，同一模具内各部分温度不均匀(即加热不均匀)，必然导致模具内各部分膨胀不一致，从而因加热不均匀而形成内应力。在钢的相变点以下的温度，加热不均匀主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀也会产生组织转变的不均匀，不仅产生组织应力，所以加热速度越快，模具表面与型芯的温差越大，应力越大，热处理后模具的变形也越大。

　　[预防措施]

　　当复杂模具加热到相变点以下时，应缓慢加热。一般来说，真空热处理的模具变形比盐浴炉小得多。采用预热。对于低合金钢模具，可采用一次预热，对于高合金钢模具，应采用二次预热。