M333模具钢的特性和热处理工艺

　　M333模具钢是一种极高性能的镜面钢，耐酸性强，镜面极高。采用博勒最新技术—iso Plast生产的M333钢，在16倍大气压下，用氮气和氩气进行电炉重熔(ESR)，可以将钢的组织和性能完全提高到极限，尤其适用于视听产品。激光记录适用于酸性和腐蚀性塑料模具，如PVC和化妆品盒模具。

　　M333模具钢特性

　　优异的韧性和淬火后的高硬度使模具具有最佳的工作性能，使用寿命长，导热性能优异，减少模具冷却时间，加快产品生产效率，达到最佳镜面抛光效果，节省抛光模具的生产成本，减少维护和维修时间，使电加工性能更加方便，具有优异的耐酸和耐腐蚀性能，进一步延长模具的使用寿命。

　　M333模具钢工厂状态:软退火至HB220，预硬化至HRC31-34

　　M333模具钢热处理

　　锻造:1050 ~ 850℃开始锻造，回炉缓冷。

　　退火:经800-850℃保温，600℃炉冷空冷，硬度可达220HB。

　　去应力:在650℃有保护气体的炉中浸泡1-2小时。

　　淬火:1000-1030℃保温后油淬或空冷，冷却至50-70℃后立即回火。(硬度可达55-57HRC)

　　回火:淬火后立即进行150-300℃/520-600℃回火，硬度为50-53HRC。