怎样预防S136模具钢真空热处理温度过高
S136模具钢空热处理程序主要包括退火、淬火、回火三个基本过程。但在热处理过程中，温度过高或过低都是客观事实。那么最好的预防方法是什么呢？我们来分析一下造成这种情况的原因和对策。
1.淬火温度过高，是S136真空热处理工艺温度设定不当或温控系统错误造成的，应修正工艺温度。对策:检修检查温控系统光电齿轴。
2.回火温度设定过高、温度控制系统故障或炉温过高造成的过热。对策:修正工艺温度，检修检查温控系统，不能高于设定炉温。
扩展真空热处理的知识
1.淬火温度过低，主要是由于工艺设定温度不当、装炉及温控系统错误或进入冷却槽方法不当等原因造成的。对策:对真空热处理工艺温度进行修正，对核温控系统进行检修修正。装料时，工件要以合理的间隔均匀放置，分散放入罐内，严禁堆放或捆入罐内冷却。
2.预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度升高但冷却性能下降、搅拌不良或出口温度过高等造成冷却不当。对策:快速出炉入罐，掌握淬火介质的冷却特性，油温60~80℃，水温30℃以下。当淬火量较大，冷却介质被加热时，应使用其他冷却罐冷却或冷却淬火介质。加强冷却液的搅拌；在Ms+50℃时取出螺纹研磨插件。
3.脱碳，这是由于原材料残留脱碳层或淬火加热造成的。预防措施是控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉采用填料保护或防氧化涂层；加工余量增加了2 ~ 3毫米。
