S136模具钢的摩擦耐磨性怎么样？
随着塑料制品行业的快速发展，塑料加工的机械化程度不断提高，对成型塑料模具的钢材、设计和制造的要求也越来越高。对于塑料模具钢，除了具有优异的耐磨性、可加工性、耐热性和高强度、高韧性外，一些塑料(如聚氯乙烯、氟塑料等。)在熔融状态下会分解氯化氢、氟化氢、二氧化硫等气体，所以模具要有一定的耐腐蚀性。针对这种情况，应选择耐腐蚀的不锈钢模具钢，主要有Crl3不锈钢和Crl8高铬不锈钢。因此，本文重点研究了耐腐蚀性能良好的高级镜面塑料模具钢S136的摩擦磨损性能，并对其磨损机理进行了对比分析。
S136是来自瑞典的ASSAB优质超镜面耐腐蚀模具钢，决定磨损性能的主要因素是基体硬度和碳化物相。一般来说，当存在比基体硬且均匀分散在基体上的硬质相(如碳化物)时，材料的耐磨性可以得到显著提高。因为在摩擦过程中，第二相主要承受法向载荷，而基体承受剪应力。先将较软的基体磨成凹槽，基体中的第二相逐渐露出基体表面。如果碳化物相不规则且非常粗大，容易导致碳化物处基体表面产生应力集中，导致碳化物容易脱落，脱落的颗粒又会反过来造成基体表面的磨粒磨损。
S136模具钢中的碳化物呈细小的球状，没有大的不规则碳化物，与基体结合良好，呈不连续均匀分布。虽然磨损过程中摩擦副对材料的微切削是不可避免的，但突出的碳化物能有效抵抗摩擦副材料的微切削，保护基体，细小规则的球形碳化物不易变形和断裂，减少了裂纹源的产生，从而显著提高材料的摩擦性能。S136模具钢硬度高，抵抗外界变形的能力强，在磨损过程中能为碳化物颗粒提供更强的支撑。这两个因素相互促进，共同提高模具钢的耐磨性。
S136模具钢的磨损机理主要是基体受到微切削，碳化物逐渐暴露并剥落，然后基体进一步磨损的反复磨损过程。S136模具钢的硬质基体和均匀分布在基体中的规则小球状碳化物颗粒是该模具钢耐磨性优异的主要原因。在滚动摩擦条件下，S136模具钢的磨损量随时间线性增加，表现出良好的均匀性。
