什么模具钢材适合下料和冲孔？

　　冲裁模钢材？主要用于制造金属或非金属板材的冲孔凸模、冲模、冲孔。在板料之间放置冲孔和落料模具时，在板料变形的初始阶段，随着变形量的增加，板料下表面由于较大的拉应力而开裂。在使用过程中，模具和冲头磨损增加，刀片角度逐渐变圆，导致薄板横向拉应力减小，厚度方向压缩，增加了金属切削的硬化和变形，延迟了毛坯切削，增加了断口毛刺和模具磨损，增加了工件毛刺高度。当毛刺高度超过规定要求时，需要更换或修理模具。

　　落料冲孔模具主要用于制造金属或非金属冲压冲头和钢板模具，并进行冲孔。在板料之间放置冲孔和落料模具时，在板料变形的初始阶段，随着变形量的增加，板料下表面由于较大的拉应力而开裂。在使用过程中，模具和冲头磨损增加，刀片角度逐渐变圆，导致薄板横向拉应力减小，厚度方向压缩，增加了金属切削的硬化和变形，延迟了毛坯切削，增加了断口毛刺和模具磨损，增加了工件毛刺高度。当毛刺高度超过规定要求时，需要更换或修理模具。

　　下料冲孔模具钢一般根据材料类型、厚度加工、生产批量、模具尺寸精度、工件形状复杂等因素选择。硬度较低时，塑料板、铝镁合金板、铜合金板在不减少产品数量的情况下，可以选择碳素工具钢。量大的话可以选择CrWMn，9 CrWMn 7 crsimnmov低合金钢，比如调质硬度为HRC62 ~ 64；生产一批100万件，可以选择Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr5Mo1V、7 cr7mo2v2si钢，如调质硬度HRC61 ~ 63；当生产批量超过100万件时，可以选择高速钢、硬质合金高速或超硬模具。

　　对于冲压强度和抗变形能力较高的碳钢、硅钢板、不锈钢板，根据材料的强度、厚度和抗变形能力，选择合金含量较高、耐磨性较好的钢材。模具截面尺寸大，应选用合金元素含量高、淬透性好的钢。当加工材料厚度增加时，也要考虑选择高齿轮钢。