挤压模具常见的质量问题有哪些？
模具的质量问题会严重影响挤压模具的使用性能和相关工件的生产。因此，在设计和生产挤压模具时，一定要注意影响质量问题的相关因素，以免生产出来的工件不能正常使用。
模具钢厂家将挤压模具的常见质量问题总结如下:
第一，材料质量问题
由于挤压模具需要长时间在高温环境下工作，对其耐磨性和耐热性要求很高。过去使用的挤压模大多是3Cr2W8V模具钢，但这种挤压模的韧性和耐热性达不到要求，逐渐被4Cr5MoSiV钢模取代。根据长期实验，4Cr5MoSiV钢模具的使用寿命比传统钢模具的使用寿命高几倍。
第二，过程的质量
在挤压模具的制造周期中，我们需要预热模具。如果挤压模具的显微组织不够，那么我们应该对淬火工艺进行预处理。最后，高温油淬两个半小时后，要对挤压模进行回火。这种加工方法采用均匀加热的方法，可以消除淬火生产时注射模的内应力。在这个加工过程中，我们需要正确严谨地操作每一个步骤，这样才能避免挤压模具的使用寿命。
第三，模具设计问题
在设计挤压模具方案时，要保证设计方案合理，采用最标准的模具结构，根据制造工艺的可行性进行设计。设计方案的合理性是提高整个挤压模具使用寿命和生产质量的重要一步。
总结:可见挤压模具常见的问题有三个，无论是选材、淬火工艺还是模具设计，都需要综合考虑。
